Kontinuierliche Zu- und Abfuhr
Sowohl am Eingang als auch am Ausgang der Produktionsmaschinen für Nadelfilz sehen wir mehrere Maschinen vor, die für eine kontinuierliche Zu- und Abfuhr des Tuchs sorgen. Für die Tuchzufuhr können wir verschiedene Arten Abwickler anbieten, um ein oder mehrere Tücher kontrolliert in den Prozess einzufügen.
An den Linienausgängen bauen wir in der Regel Walzenwarenspeicher, die das Tuch beim Rollenwechsel speichern. Nach dem Längsschneiden wird das Tuch halb- oder vollautomatisch gewickelt und auf Länge geschnitten. Eine gute Bahnspannungskontrolle und eine kontrollierte Rollenkompression am Wickler sind die typischen Merkmale der Matthys-Linienausgänge. Die gewickelten (oder gestapelten) Produkte können auch gewogen, verpackt und gegebenenfalls abgeführt werden.
Vorteile
- Komplettes Linienkonzept (Inhalt Speicher, Rollenwechselzeit am Wickler) abgestimmt auf die gewünschte Liniengeschwindigkeit und Rollenlänge sowie auf die Platzverhältnisse und andere Kundenwünsche
- Durch eine breite Palette von Optionen und Möglichkeiten finden wir immer eine Lösung für unterschiedliche, spezifische und innovative Tucharten des Kunden
- Sehr zuverlässiger Betrieb für kontinuierlich laufende Produktionslinien
- Gute Kontrolle der Tuchspannung
- Begrenzter Bedienereingriff
- Verschiedene Typen von Abwicklern je nach Liniengeschwindigkeit und zu verarbeitender Produktart
- Verschiedene Arten von Walzenwarenspeichern je nach den zu verarbeitenden Materialien (je nach Spannung und Tuchbreite)
- Maßgefertigte Längsschneidesysteme (Druckschneiden, Scherenschneiden oder Freischneiden)
- Je nach der erforderlichen Kapazität können wir sowohl halbautomatische als auch vollautomatische Verpackungssysteme vorstellen
- Mögliche Integration von Metalldetektions- und Tuchmarkierungssystemen
- Robuste Konstruktion für eine lange Lebensdauer
- Geringer Energieverbrauch durch u. a. Energierückgewinnung
- Sicher
Spezifikationen
- Anwendungsbereich: Nadelfilz, Geotextilien und Spinnvlies
- Tuchbreite: bis zu 8 m
- Rollengewicht: bis zu 2000 kg
- Rollendurchmesser: bis zu 1650 mm
- Durchmesser der Hülsen: 3 - 6 Zoll
- Liniengeschwindigkeit: bis zu 80 m/min
- Kann mit einem Rollentransport-, Verpackungs- und/oder Rollenvertikalisierungssystem erweitert werden
- Datenschnittstelle mit MES/ERP möglich
Realisierungen im Rampenlicht
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