Ein- und Ausfuhr für die Backcoating-Linie für getuftete Teppiche und Kunstrasen

Frage des Kunden

Der Kunde beauftragte uns mit der Ausarbeitung einer Lösung für die Ein- und Ausfuhr einer Backing-Linie für getufteten Teppich und Kunstrasen. Die Linie musste die folgenden Spezifikationen erfüllen:

Der zu verarbeitende Teppich wird in Rollen oder gefaltet in Wagen angeliefert
Ergonomische Hülsen aus der Wiege entnehmen
Verarbeitung von Tuch von 70 g/m² (Einfuhr) bis 5300 g/m² (Ausfuhr)
Teppichdicke von 5 bis 65 mm
Integration kundenspezifischer Anforderungen für die verschiedenen Methoden des Latexauftrags

Fehlerfreie Bahnsteuerung bei wechselnden Tuchbreiten und stark verlaufenen Produkten (durch Pooling)
Realisierung im bestehenden Gebäude mit beschränkten Abmessungen
Sehr kompakt gewickelte Rollen Kunstrasen mit geraden Rollenkanten und minimalem Verlust
Einfacher Produktwechsel und einfache Bedienung
Hohe Liniengeschwindigkeit
Möglichkeit der Schnittoptimierung während der Inspektion (Maximierung der Tuchqualitäten von erster Wahl)

Unsere Umsetzung

Die Anlage, die wir bei Condor installiert haben, hat folgende Möglichkeiten:

Zufuhrtisch und Wiege sind elektrisch verfahrbar ausgeführt, um Platz für die Wagen zu schaffen
Über speziell entwickelte Hebearme werden die Hülsen nach dem Abwickeln automatisch aus der Wiege genommen
Durch die Verwendung von strategisch platzierten Wägezellen und die Arbeit mit Rezepturen gelingt es uns, die Tuchspannung sowohl für leichte als auch für schwere Tücher zu kontrollieren
Bei der Entwicklung der 3 Latexapplikatoren (Pflatschwalze, Pressnip und doppeltes Backing) haben wir die Erfahrungen und Wünsche des (fachkundigen) Kunden berücksichtigt

An mehreren Stellen der Linie haben wir Drehfenster und Mittensteuerungen integriert, die die Mitte des Tuchs immer automatisch in die Mitte der Linie lenken. Auf diese Weise läuft das Tuch immer richtig, auch wenn die Tuchbreite variiert, ohne dass der Bediener eingreifen muss
Um die Maschinenlinie in den vorhandenen begrenzten Produktionsraum integrieren zu können, wurden bestimmte Maschinenteile mit einer doppelten Funktion ausgestattet: eine Überbrückung, die gleichzeitig als Drehfenster dient. Wir haben die Stachelwalze auf einer Plattform oberhalb des Ofenauslasses platziert, um keine Bodenfläche zu beanspruchen.

Der Wickler ist das Tüpfelchen auf dem i bei dieser schönen Linie:
- Kantengesteuert für schöne gerade Rollenkanten
- Einstellbare Vorspannung über zusätzliche Bremswalze kurz vor dem Wickler
- Servogesteuerter Zentrumsantrieb der Hülse, um den Kunstrasen schön um die Hülse zu spannen
- Durch unser einzigartiges Befestigungssystem des Teppichs an der Hülse wird der Kunstrasen vollautomatisch 1 - 2 cm vom Rand des Teppichs entfernt an die Hülse genietet.
- Unter anderem durch das wir die Anwickelbrücke und die Positionierung des Zentrumsantriebs elektrisch ausgeführt haben, kann der Wickler hohe Liniengeschwindigkeiten bewältigen und ist zudem energieeffizienter und sicherer.
Der letzte Walzenwarenspeicher vor dem Wickler kann permanent mit Teppich gefüllt bleiben, so dass ein Bediener oder das Schneidoptimierungssystem entscheiden kann (bei ausreichender Länge), wo quer geschnitten werden soll und was erste oder zweite Wahl wird