Frage des Kunden
Der Kunde verfügt über einen automatischen Inline-Produktionsprozess für Gipskartonplatten, die am Ende des Prozesses automatisch auf eine Palette gestapelt werden. Bei einer bestimmten Art von Platten musste die zusätzliche Bearbeitung offline erfolgen, d. h. die Platten wurden manuell auf eine externen Bearbeitungsmaschine auf- und abgelegt. Angesichts der Größe der Platten und der gewünschten hohen Kadenz war dies ergonomisch gesehen eine zu schwere Arbeit. Der Kunde bat uns, eine Lösung für dieses Problem zu erarbeiten.
Unsere Umsetzung
Matthys entwarf ein Gesamtkonzept für alle notwendigen Manipulationen, bestehend aus:
Einfuhrlinie für unbearbeitete Platten
- Anfuhr von vollen Paletten mit unbearbeiteten Platten über Rollenbahntransport
- Automatischer Entstapler, einschließlich Vakuumsystem mit Saugnäpfen
- Kompakter elektrischer Aufzug zum Anheben von Plattenstapeln auf die richtige Höhe und zum Erreichen der gewünschten hohen Kadenz der Linie. Durch diesen Aufzug war die Hubbewegung des Manipulators sehr begrenzt und konnte die Geschwindigkeit erhöht werden
- Einfuhr der unbearbeiteten Platten zur externen Bearbeitungsmaschine über ein Riemenfördersystem
Ausfuhrlinie für die bearbeiteten Platten (nach Bearbeitungsmaschine externer Lieferant)
- Zuführung von leeren Paletten über den automatischen Palettenentstapler und das Gliederband
- Ausfuhr der bearbeiteten Platte aus der Bearbeitungsmaschine über ein Riemenfördersystem
- Eingebaute Drehstation, um die Platten auch um 180° drehen zu können
- Automatischer Stapler, einschließlich Vakuumsystem mit Saugnäpfen und Gliederband auf elektrischem Aufzug, mit Flachriemen
- Abfuhr von vollen Paletten mit bearbeiteten Platten über ein Gliederband
Wir helfen Ihnen gerne
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