Oprollen en verpakken van behangpapier

De bestaande buffertafel na de druklijn werd uitgebreid met een speciaal ontworpen accumulator die een maximum inhoud heeft van 325 m. Het behangpapier loopt driemaal door de accumulator om deze inhoud te bereiken. Op die manier hebben de operatoren ca. 4 min de tijd om een eventuele storing te verhelpen zonder dat er kreuken in het papier komen en de productielijn moet stilgelegd worden.

Na de accumulator komt het papier in de kokerloze dubbelkopsoproller terecht. Hierbij zijn 2 identiek opgestelde wikkelkoppen in de machine ingebouwd die om beurt een rolletje behangpapier maken van 10 m, zonder dat de papiertoevoer vertraagt of stopt. De maximum wikkelsnelheid is gedimensioneerd op 200 m/min om de accumulator leeg te trekken indien nodig. Alle parameters die de wikkelkwaliteit bepalen, zijn elektrisch instelbaar. Dit zijn o.a. de nodige snelheidsverschillen, de pneumatische tegendruk van de wikkelkop, de mechanische positie van de wikkelassen,... Het continu roterend dwarsmes en het pneumatisch inschakelbare tegenmes zorgen voor een precieze rollengte van 10 m met tolerantie 0 / +10 mm ongeacht de wikkelsnelheid.

Na de oproller worden de rolletjes behangpapier naar eenzelfde niveau gebracht richting de verpakkingsmachines door middel van een stijgband. Tijdens de transfer op de stijgband worden via camera’s de beide kopse kanten van de rolletjes gecontroleerd. Aan de hand van de vorm van de kopse kant wordt er automatisch beslist of het rolletje is gewikkeld volgens de vereisten. De weinige rolletjes die niet voldoen aan de vereisten, worden automatisch verwijderd. In een later stadium is het mogelijk dat de cameracontrole de oproller bijstuurt om de wikkelkwaliteit te optimaliseren.

Er zijn 2 identieke schermfolieverpakkingsmachines naast elkaar opgesteld om de behangpapierrolletjes in te pakken in doorzichtige krimpfolie. Via transportbanden worden de rolletjes aan- en afgevoerd. Zowel de invoer als de uitvoer zijn voorzien van de nodige bufferposities. Vooraleer het rolletje door het foliescherm wordt geduwd, wordt de flap correct gepositioneerd en wordt een papieretiket met behanginstructies gepresenteerd vóór het foliescherm. Het papieretiket wordt aangebracht via een bovenliggende sheetfeeder en een pneumatische grijper. Door de dubbele uitvoering van de verpakkingsmachine wordt er gezorgd voor een continu verpakkingsproces en bijgevolg een veel betere efficiëntie.

Na de verpakkingsmachines worden de rolletjes met een pneumatische grijper één voor één op de transportband gelegd van de krimptunnel. Aan de uitgang van de krimptunnel worden de rolletjes via een stijgband naar een hoger gelegen transportband gebracht. Deze transportband transporteert de verpakte rolletjes naar de bestaande machine die ze in dozen vult.