Du déroulement et du tamponnage à l’enroulement et l’emballage après le processus d’enduction

C’est à l’entrée de la ligne d’enduction que s’effectue la préparation du tapis considéré en vue de l’exécution du processus de finissage (p. ex., enduction, thermofusion, extrusion, liaison thermique, laminage, etc.). La première étape consiste à dérouler le rouleau de tapis et le cas échéant, à plier ce dernier. Ensuite, le tapis est acheminé jusqu’au four ou jusqu’à la section d’enduction, en passant d’abord par un tampon (boîte en J ou accumulateur) à guidage latéral et en veillant à la soumission du tissu à la tension appropriée.

La sortie de la ligne se prête à l’inspection et à la coupe transversale et longitudinale précise du tapis. La section d’enroulement et d'emballage haut de gamme se charge de l’enroulement, de l’emballage et même de l’étiquetage entièrement automatiques des rouleaux fermement enroulés.

Nous concevons la configuration de la ligne d’enduction conformément à vos exigences et en fonction des types de tissus et de l’espace disponible. À cet égard, nous nous mettons en quête de la meilleure solution, des lignes simples aux lignes complexes, en nous fondant sur notre expérience commune. Nous sommes également à même de procéder sans peine à l’intégration de machines tierces. Si vous le souhaitez, l’installation d’un convoyeur de rouleaux en aval de la section d'emballage est également envisageable. 

Avantages

  • Automatisation poussée :
    • Prélèvement automatique des tubes rangés dans le berceau de déroulement (ergonomie)
    • La gestion médiane et automatique de la bande autorise des variations fréquentes de la largeur du tissu (aucune intervention manuelle n’est requise en cas de modification de la largeur du tissu)
    • Tension parfaite et paramétrable du tissu le long des différentes sections de la ligne
    • Enrouleur à changements entièrement automatique des rouleaux
    • En cas d’enroulement d’un gazon artificiel, la fixation automatique de la bordure frontale du tapis au tube récepteur s’effectue par agrafage de la lisière (perte minimale de tapis)
    • Différentes recettes permettent d’adapter sans peine le système aux changements de qualité
  • Souplesse de configuration et d’implantation en fonction du potentiel et des vœux du client
  • Des systèmes simples aux systèmes entièrement automatiques
  • Excellente maîtrise de la tension d’enroulement
  • Consommation minime de film d’emballage
  • Consommation réduite d’énergie en raison de sa récupération entre autres
  • Construction robuste gage d’une durée de vie accrue
  • Sécurité

Caractéristiques

  • Champ d’application : tapis tufté, gazon artificiel, non-tissé (feutre aiguilleté). Des tissus de différents types sont susceptibles d’être traités sur une même ligne.
  • Largeur maximale du tissu : 5,1 m
  • Poids maximal d’un rouleau à l’entrée : 1.500 kg
  • Poids maximal d’un rouleau à la sortie : 1.200 kg
  • Diamètre maximal d’un rouleau : 1.200 mm pour l’enrouleur automatique
  • Vitesse maximale de ligne : 40 m/min
  • Principe d’enroulement : le tapis provient de deux cylindres d’enroulement entraînés séparément. Des dispositifs d’entraînement médian supplémentaires sont prévus pour les rouleaux de gazon artificiel.
  • L’intégration d’un rouleau à pointes est envisageable pour le gazon artificiel.

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